ALEJANDRO BOJACA
Universidad Externado de Colombia
Marcela Ortega Leal
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Las problemáticas principales identificadas por la compañía en la región se centran en 4 principalmente:
a. El plástico estaba siendo amenazado por falta de educación, cultura y el excesivo uso de algunas aplicaciones.
La organización fue consciente de que el material de por si no es un material que produzca impactos positivos. Toda la actividad industrial que se desarrolla tiene impactos en contra de la naturaleza o en contra del medio ambiente. En este caso, la organización decide que no es solo el material, sino también hay que aprender a usarlo y usarlo de manera responsable.
El uso que le damos al plástico es el problema, no todo lo que se puede hacer con él. No encontrar soluciones hará que se magnifiquen las condiciones de mal uso e incorrecta disposición del material.
b. Conciencia social y ambiental. Aunque la compañía siempre ha desarrollado una conciencia social a través de las comunidades, lo que busca hoy en día es ser líder en innovaciones y continuar concientizando a la población en el buen uso del plástico para el medio ambiente como lo ha hecho a través de la historia.
c. La gran preocupación por parte de los clientes por realizar una gestión sostenible con sus empaques y sus productos. Hoy el plástico tiene menor impacto de transporte, mayor resistencia y permite costos accesibles de los productos. Uno de las mejores soluciones es hacerlo sostenible, ya que el reciclaje no es suficiente para minimizar el mal uso del plástico. Hacerlo sostenible significa evaluar los diferentes agentes de producción del plástico para reemplazarlos o implementar nuevas técnicas de elaboración, es decir, empaques basados en eco diseño, cambios en proceso que reduzcan la huella de carbono o consumo de agua, reciclaje pos consumo para transformarlos en materia prima, control y uso de materias primas amigables con el medio ambiente.
d. Marcos regulatorios en aumento frente a la gestión sostenible del uso del plástico, dentro de las regulaciones más recientes tenemos la Resolución 1342 de 2020 que realizó algunas modificaciones a la Resolución 1407 de 2018: Responsabilidad extendida del productor. Es una resolución emitida por el Ministerio de Medio Ambiente que busca que se establezcan unos planes de gestión, para que se dé un adecuado final y aprovechamiento de todos los envases y empaques de todos los materiales como son papel y cartón, plástico, metal, vidrio y multi materiales. Esta resolución establece lo que entenderíamos como un modelo de Responsabilidad Extendida del Productor, es decir, que quien pone un producto en el mercado se hace cargo de toda su vida útil mientras está en el mercado y al final de la misma.
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There are 4 main problems identified by the company in the region:
a. Plastic was being threatened by lack of education, culture, and the excessive use of some applications.
The organization was aware that the material itself is not a material that produces positive impacts. All the industrial activity that takes place has impacts against nature or against the environment. In this case, the organization decides that it is not only the material but also learning how to use it and use it responsibly.
How plastic is used is the problem, not everything that can be done with it. Not finding solutions will magnify the conditions of misuse and incorrect arrangement of the material.
b. Social and environmental awareness. Although the company has always developed a social awareness through the communities, what it seeks today is to be a leader in innovations and continue to raise awareness among the population in the good use of plastic for the environment as it has done throughout history.
c. The great concern on the part of customers is to carry out sustainable management with their packaging and their products. Today plastic has less transport impact, greater strength, and allows affordable costs of products. One of the best solutions is to make it sustainable, as recycling is not enough to minimize the misuse of plastic. Making it sustainable means evaluating the different plastic production standards to replace them or implementing new processing techniques, i.e. packaging based on eco-design, process changes that reduce the carbon footprint or water consumption, post-consumer recycling to transform them into raw material, and control and use of environmentally friendly raw materials.
d. Regulatory frameworks are on the rise in the face of sustainable management of the use of plastic. Within the most recent regulations, we have Resolution 1342 of 2020 that made some modifications to Resolution 1407 of 2018: Extended responsibility of the producer. It is a resolution issued by the Ministry of Environment that seeks to establish management plans, so that an adequate end and use of all containers and packaging of all materials such as paper and cardboard, plastic, metal, glass, and multi-materials is given. This resolution establishes what we would understand as an Extended Producer Responsibility model, that is, whoever puts a product on the market takes charge of its entire useful life while it is on the market and at the end of it.
El desperdicio generalmente se divide en dos categorías: post-industrial y post-consumo. El desperdicio industrial incluye películas fuera de especificaciones producidas durante el cuadre y la producción de diferentes procesos de extrusión y conversión, así como inventarios obsoletos y materiales de embalaje industrial que se utilizan para la distribución B2B.
Durante el proceso de Reciclaje, los desechos se recuperan mediante dispositivos como trituradoras y se vuelven a alimentar en extrusoras peletizadoras equipadas con estaciones de desgasificación, para convertir los materiales en peletizados que se pueden utilizar para producir diferentes productos, como embalaje secundario, construcción y películas agrícolas, plástico, tubos plásticos, estibas, madera plástica entre otros.
Un principio básico de la economía circular es que la basura no existe, los residuos son considerados materias primas y fuente de valor para otros procesos. Plastilene está comprometida en hacer este concepto realidad en nuestra industria. En 2019 continúo la gestión para la recuperación de los residuos generados en su planta con el propósito de eliminar los desperdicios, a través de su transformación al interior de la compañía. Los procesos productivos generan residuos que son recuperados en línea para transformarlos en materia prima. Aquello que no se logra gestionar al interior de la compañía, lo hacen a través de terceros para que el plástico tenga una segunda vida y se cumpla el propósito de enviar lo menos posible a rellenos sanitarios. El aumento en los desperdicios generados, de un año al otro, está directamente relacionado con el aumento en la producción de la empresa. A pesar de tener algunas variaciones en el porcentaje de aprovechamiento dentro de la organización, teniendo en cuenta la complejidad de las estructuras y su reciclabilidad, la gestión se enfoca en reducir al máximo los desperdicios que no pueden ser transformados y de-finitivamente su única opción de fin de vida es un relleno sanitario.
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Waste is generally divided into two categories: post-industrial and post-consumer. Industrial waste includes off-spec films produced during the squaming and production of different extrusion and conversion processes, as well as obsolete inventories and industrial packaging materials that are used for B2B distribution.
During the Recycling process, the waste is recovered by devices such as crushers and fed back into pelletizing extruders equipped with degassing stations, to convert the materials into pellets that can be used to produce different products, such as secondary packaging, construction and agricultural films, plastic, plastic tubes, stowage, and plastic wood among others.
A basic principle of the circular economy is that garbage does not exist, waste is considered raw materials and is a source of value for other processes. Plastilene is committed to making this concept a reality in their industry. In 2019 it continued the management for the recovery of the waste generated in its plant with the purpose of eliminating waste, through its transformation within the company. Production processes generate waste that is recovered on the line to be transformed into raw material. What is not managed within the company, they do it through third parties so that the plastic has a second life and the purpose of sending as little as possible to landfills is fulfilled. The increase in waste generated, from one year to the next, is directly related to the increase in the company's production. Despite having some variations in the percentage of production within the organization, taking into account the complexity of the structure and its recyclability, management focuses on minimizing waste that cannot be transformed, and then its only end-of-life option is a landfill.
“En la época de los 60 la economía de Colombia se basaba principalmente en la agricultura, las exportaciones eran mínimas, sostenidas por el café y Colombia era considerado un país en vía de desarrollo. Plastilene nació en esa época, con una clara visión de la importancia de los productos derivados de las materias primas plásticas y conscientes de las necesidades del país en empaques para alimentos.
Con el fin de transformar resinas en películas, Plastilene trajo una de las primeras máquinas. La decisión llevó a crear nuevos puestos de trabajo y reemplazó en parte las importaciones de un producto, el “celofán”, que varias empresas impresoras importaban principalmente desde Francia. Esas mismas compañías fueron nuestros primeros clientes, agradecidos de tener una materia prima nacional, que les evitaba la compra de divisas y los trámites necesarios para importar, con las dificultades de entonces.
Teníamos claro que los mismos clientes en una segunda etapa nos copiarían produciendo ellos mismos sus películas, por lo tanto teníamos la necesidad de estar siempre un paso adelante. Así fue en un principio y así ha sido durante toda nuestra vida productiva.
Al final de la época de los 70, Colombia entendió que en algunas zonas del país sus climas eran apropiados para el cultivo de las flores naturales y empezaron las exportaciones de flores frescas para la época de invierno en el hemisferio norte. Los invernaderos existentes con ese fin eran techados con láminas de vidrio costosas y muy frágiles. No dudamos en traer un equipo muy moderno y costoso para producir película ancha de recubrimiento, así pudimos dar un servicio bien importante a la floricultura y nuestros clientes se volvieron nuestros amigos.
En los años 80-90 había la necesidad de empacar productos líquidos, especialmente bebidas, leche, agua, etc. también fuimos los primeros en equiparnos técnicamente para este fin.
Entendimos que las exportaciones eran importantes, necesarias y después de las primeras experiencias resolvimos montar una fábrica en Ecuador y posteriormente otra en Guatemala.
Llegamos al nuevo siglo, el Grupo quedó en manos de la nueva generación, más profesional, técnicamente actualizada. En pocos años hemos logrado renovar toda la maquinaria con la tecnología más moderna, hemos logrado implementar SAP con un nivel de alta calidad, hemos construido nuevas plantas propias en Guatemala, en Tocancipá y en Zona Franca de Occidente en Mosquera, Cundinamarca.
Desde un principio nos hemos hecho cargo de nuestros desperdicios, tenemos una planta dedicada a este fin, recupera todos nuestros residuos en Colombia y presta el servicio a otras importantes fábricas, algunas competidoras.
Lograr esta resumida historia no ha sido fácil, ha sido un trabajo del equipo humano. “Las máquinas se compran, la plata se pide prestada a los bancos, pero el material humano hay que enamorarlo de la empresa, tiene que crecer con ella” y así ha sido hasta ahora.
Los ejecutivos, los empleados y los trabajadores los consideramos de la familia.
Antonio Pacini Fundador
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"In the 60s the economy of Colombia was based mainly on agriculture, exports were minimal, supported by coffee, and Colombia was considered a developing country. Plastilene was born at that time, with a clear vision of the importance of products derived from plastic raw materials and aware of the country's needs in food packaging. In order to transform resins into films, Plastilene brought in one of the first machines. The decision led to the creation of new jobs and partly replaced imports of a product, "cellophane," which several printing companies imported mainly from France. Those same companies were our first customers, grateful to have a national raw material, which prevented them from buying foreign currency and the necessary procedures to import, with the difficulties of that time. We were clear that the same clients in a second stage would copy us by producing their films themselves, therefore we had the need to always be one step ahead. This is how it was in the beginning and this has been the case throughout our productive life.
At the end of the 70s, Colombia understood that in some areas of the country its climates were appropriate for the cultivation of natural flowers and began exports of fresh flowers for the winter season in the northern hemisphere. Existing greenhouses for that purpose were roofed with expensive and very fragile sheets of glass. We did not hesitate to bring very modern and expensive equipment to produce wide coating film, so we could give a very important service to floriculture and our customers became our friends.
In the 80s-90s, there was a need to pack liquid products, especially beverages, milk, water, etc. We were also the first to equip ourselves technically for this purpose. We understood that exports were important, necessary and after the first experiences, we decided to set up a factory in Ecuador and later another in Guatemala.
We arrived at the new century, the Group was in the hands of the new generation, more professional, and technically updated. In a few years, we have managed to renew all the machinery with the most modern technology, we have managed to implement SAP with a high level of quality, we have built new plants in Guatemala, in Tocancipá, and in Zona Franca de Occidente in Mosquera, Cundinamarca.
From the beginning we have taken care of our waste, we have a plant dedicated to this purpose, recovering all our waste in Colombia, and provided the service to other important factories, some being competitors. Achieving this summarized story has not been easy, it has been the work of the human team. "The machines are bought, the money is borrowed from the banks, but the human material has to fall in love with the company, it has to grow with it" and so it has been until now. Executives, employees, and workers are considered family.
- Antonio Pacini Founder
A lo largo de los últimos años la compañía ha reafirmado el compromiso que tiene como fabricantes y transformadores de materiales reciclados, pero sobre todo, como ciudadanos para contribuir al desarrollo de la economía circular al interior de la industria.
En el año 2019 la compañía en su reporte de sostenibilidad (GRI 102-47) manifiesta: “Nuestra matriz de materialidad continuo vigente durante este año y el enfoque de gestión estuvo dado principalmente hacia un portafolio de productos sostenibles, la medición de huella de carbono y el cierre de ciclo del plástico, dando cumplimiento a los tres compromisos de nuestro presidente”.
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Over the last few years the company has reaffirmed its commitment as manufacturers and processors of recycled materials, but above all, as citizens contributing to the development of the circular economy within the (plastic) industry.
In 2019 the company in its sustainability report (GRI 102-47) stated: "Our continuous materiality matrix in force during this year and the management approach was mainly given towards a portfolio of sustainable products, the measurement of carbon footprint and the closure of the plastic cycle, fulfilling the three commitments of our president".
Surgen ideas de innovación y dentro de esas ideas de innovación se encuentra recuperar la mayor parte de material para contribuir al medio ambiente. Dentro del proceso de la compañía la innovación hace una recuperación de 100 toneladas mensuales que aportan tanto a los resultados de la compañía, a la conservación del medio ambiente y a la disminución de carbono neutro.
El proceso de la innovación lleva años en el mercado, lo que le ha permitido a la organización obtener nuevos espacios de nuevos productos para los diferentes tipos de clientes y dar soluciones a la alta demanda de productos como insumos plásticos para el mercado agro en diversos sectores. Así mismo la compañía se preocupa por trabajar de la mano de sus clientes para brindar calidad en el servicio y convertir sus proyectos en soluciones rentables.
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Innovation ideas arise and within those innovation ideas, one is to recover most of the material to contribute to the environment. Within the company's process, innovation makes a recovery of 100 tons per month that contributes both to the company's results, to the conservation of the environment, and to the reduction of carbon.
The innovation process has been on the market for years, which has allowed the organization to obtain new spaces for new products for different types of customers and provide solutions to the high demand for products such as plastic inputs for the agricultural market in various sectors. Likewise, the company cares about working hand in hand with its customers to provide quality service and turn their projects into profitable solutions.
Algunos de los insumos adquiridos en la planta son reutilizados en los procesos la mayor cantidad de veces posible; cores de cartón, cores plásticos, cores metálicos, tapas, estibas, entre otros. Plastilene está comprometida con la conservación de los recursos naturales y donde es posible procura consumir productos reciclados en las operaciones.
• El 100% de los proveedores que suministran insumos de cartón usa material recuperado, entre un 60% y 100%, según el producto suministrado.
• Del 100% de los proveedores que suministra insumos plásticos, el 40% usa materiales recuperados en algunos de sus productos.
• El proveedor de retal de tela, suministra el insumo 100% recuperado.
• El 100% de los cuñetes metálicos utilizados para el envase de tintas corresponde a productos reutilizados.
En la economía todos tenemos un papel protagonista para que la oferta y la demanda esté equilibradas y sustenten la viabilidad de un negocio. La economía circular en sus principios básicos nos invita a pensar en sistemas y en la diversidad para generar resiliencia y perdurar en el tiempo. El cierre de ciclo es un concepto de cooperación que hace parte de la economía circular. Plastilene ha entendido que su trabajo es integrarse y promover la cooperación en la cadena, valorizar los residuos, cuidarlos, desempeñar su rol para darle una vida nueva al plástico, trabajar con la ciudadanía, con el Gobierno nacional y los gobiernos locales, con la industria y con las asociaciones de recicladores que le ponen el pecho y hacen del reciclaje una vida de oportunidades.
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Some of the inputs acquired in the plant are reused in the processes as many times as possible; cardboard cores, plastic cores, metal cores, lids, pallets, among others. Plastilene is committed to the conservation of natural resources and where possible seeks to consume recycled products in operations.
• 100% of suppliers that supply cardboard inputs use recovered material, between 60% and 100%, depending on the product supplied.
• Of the 100% of suppliers that supply plastic inputs, 40% use recovered materials in some of their products.
• The fabric scrap supplier supplies 100% recovered input.
• 100% of the metal wrists used for the packaging of inks correspond to reused products.
In the economy, we all have a leading role so that supply and demand are balanced and support the viability of a business. The circular economy in its basic principles invites us to think about systems and diversity to generate resilience and endure over time. The closing of the cycle is a concept of cooperation that is part of the circular economy. Plastilene has understood that their job is to integrate and promote cooperation in the chain, to value waste, to take care of it, to play its role to give a new life to plastic, to work with citizens, with the national government and local governments, with industry and with the recyclers associations that put their hearts in it and make recycling a life of opportunities.
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Ricardo Estrada Lizcano, Gerente Corp. Compras y Sostenibilidad
El Grupo Plastilene es una organización familiar, manejada por una junta Directiva y administrada por un grupo de profesionales. Plastilene nació en los años 60 cuando la economía de Colombia se basaba principalmente en la agricultura, las exportaciones eran mínimas. Plastilene nació en esa época, con una clara visión de la importancia de los productos derivados de las materias primas plásticas y consientes de las necesidades del país en empaques para alimentos.
El Grupo Plastilene lleva más de 60 años en el mercado y se han experimentado como pioneros en el mercado de extrusión de películas para los mercados agrícola e industrial de empaques flexibles.
El sector de la economía al cual pertenece la empresa Plastilene es el manufacturero y cuenta con una planta de 575 empleados en su planta principal distribuidos entre empleados de planta y administración.
De los principales diferenciadores de la compañía que resalta su fundador Don Antonio Paccini es el capital humano y cito textualmente: “Las máquinas se compran, la plata se pide prestada a los bancos, pero el material humano hay que enamorarlo de la empresa, tiene que crecer con ella” y así ha sido hasta ahora.
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The Plastilene Group is a family organization, managed by a board of directors and by a group of professionals. Plastilene was born in the 1960s when Colombia's economy was mainly based on agriculture and exports were minimal. Plastilene was born at that time, with a clear vision of the importance of products derived from plastic raw materials and aware of the country's needs in food packaging.
The Plastilene Group has been in the market for more than 60 years and has experience as pioneers in film extrusion for the agricultural and industrial markets of flexible packaging.
The sector of the economy to which the Plastilene company belongs is manufacturing and has 575 plant and administration employees in its main plant.
Of the main differentiators of the company that highlights its founder Don Antonio Paccini is human capital. He is quoted saying: "Machines are bought, silver is borrowed from banks, but human material must fall in love with the company, it has to grow with it," and so it has been until now.